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端子鉚接不良現象
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發布日期:2024-11-20

1.人員流動率大,新員工多,培訓不足

 
培訓管理
 

新員工入職或調崗到端子鉚壓工位的員工,必須經過培訓,考核合格后方可正式操作,并由此建成端子操作培訓資料。



正員工離職確認
 
員工離職時,班組長親自找其本人了解離職原因,盡可能減少非正常離職。
 

KPI考評
 
配合公司管理將員工流動率KPI項目進行檢討考評。

2.產能壓力大,鉚壓速度快,操作過程慌 

 

新員工入職時間上管理
 
新員工入職三天內不操作雙打線;三個月內按計時計算,予以培訓熟練過程。
 

從產能標準上全力調整
 
從產能速度上:合理產能標準以減輕產能壓力(正常標準4000pcs/h):

第一個月2000pcs/h
第二個月2500pcs/h
第三個月3500pcs/h
 

從物料損耗上責任到人
 
因個人原因造成不良,端子損耗率>5‰的部分,材料成本由責任人承擔。
 

崗位訓練機制上調整
 
打端子員工集中到加工組訓練后再調產線作業。

3.擋板變形/調試不當;刀模不配合,未調試好 

 

端子機擋板管理
 
檢查所有端子機擋板,把其中有變形的全部更換,并將擋板檢查項目納入月保養點檢進行。技工調機時擋板位置以垂直約呈90度為基準。

端子機刀模管理
 
建成刀模購回試用驗收經過品質、工程、制造共同確認樣線簽核制度

調試后“首件”管理
 
調試機器后,須經IPQC確認OK后方可量產作業。

4.裁線剝口長度不一,線身油污

 

防止剝口方向放錯
 
非操作員工檢查完后將檢查的線材交回裁線員工,由裁線員工按剝口長度整理,防止放反方向。
 

增加裁線機加油頻次,減少每次的加油量
 
裁線機四方桿加油增加頻次、減少每次加油量:由1次/4H變更為1次/2H,每次加油量由滿杯改為半杯,并修正操作指導書。

量具改良
 

裁線剝口量測:不再使用機器本身配置的量具,改用每臺機配置一把經校驗后的鋼尺。

 


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